У процесу сечења, грешка кружног сечења је један од кључних фактора који утичу на квалитет сечења. Прекомерно избацивање сечива током велике-брзине ротације не само да ће смањити принос производа већ ће и убрзати хабање опреме. Полазећи од основних фактора, у овом раду се систематски анализирају узроци грешака кружног сечења и њихов утицај на квалитет резања.
И. Дефекти прецизности самог сечива
Прецизност производње кружног резног сечива директно одређује основну вредност грешке при изласку. Проблеми као што су превелики размак између унутрашњег отвора сечива и осовине, нестандардна равност површине сечива и одступање у заобљености резне ивице ће узроковати периодично истицање током ротације. Генерално, толеранција унутрашње рупе сечива ће се контролисати у оквиру Х7 степена, а грешка равности не сме бити већа од 0,005 мм; у супротном, количина испадања ће бити помножена у-брзином раду.
Поред тога, хабање сечива током употребе не може се занемарити. Локално хабање или откинуте ивице ће оштетити динамичку равнотежу сечива, што ће довести до постепеног повећања грешке у истрошењу.
ИИ. Стабилност система за уградњу и стезање
Процес уградње оштрице је најкритичнија варијабла међу људским факторима. Ако контактне површине између осовине резача и сечива не буду очишћене током уградње, заостала прашина или страна материја ће изазвати нагињање сечива, што ће директно довести до отицања на крају. Неравномерни момент затезања навртки или поклопца притиска ће такође довести до неуравнотеженог напрезања на сечиву у ободном правцу.
Још скривенији проблем лежи у прецизности самог вратила резача. Савијање осовине резача, хабање рукавца, превелики зазор лежаја или недовољно предоптерећење ће пренети ротационе грешке система осовине на сечиво. Према статистичким подацима, отприлике 40% неуобичајених проблема са изливањем потиче од система осовине резача, а не самог сечива.
ИИИ. Утицај радног статуса опреме
Свеукупно стање опреме за сечење има појачани ефекат на грешке при изласку. Ако дође до хабања због замора или лошег подмазивања у лежајевима вретена, радијални зазор ће се повећати, узрокујући додатно одступање сечива под оптерећењем резања. Вибрације система преноса, недовољна крутост рама, лабави спојеви држача алата и други проблеми ће учинити да динамичко трзање сечива далеко премашује статичке измерене вредности.
Поред тога, радна брзина опреме је у позитивној корелацији са грешкама у истрошењу. Што је већа брзина ротације, то ће се више појачати свака мала неравнотежа под дејством центрифугалне силе, а амплитуда искока ће се у складу с тим повећати.
ИВ. Усклађивање резаних материјала и параметара процеса
Својства материјала такође могу индиректно утицати на испољавање грешака у истрошењу. Када постоје велике флуктуације у дебљини материјала, неуједначена текстура материјала или нестабилна контрола затезања, отпор сечења ће се драстично променити, делујући обрнуто на сечиво и изазивајући тренутно истицање. Конкретно, вишеслојни композитни материјали-и филмови високе-жилавости намећу веће захтеве за стабилност сечива.
Неправилно подешавање параметара процеса такође може изазвати или погоршати истицање. Превелика дубина сечења, неусклађеност између брзине сечења и својстава материјала, као и недовољно хлађење и подмазивање изложиће сечиво ненормалним оптерећењима, што ће резултирати прекомерним динамичким трзањем.
В. Ефекти ланчаних грешака при одвајању на квалитет сечења
Прекомерно исцрпљивање кружних сечива ће директно изазвати низ проблема са квалитетом сечења. Прво, резови ће бити неравни са неравнинама, назубљеним или таласастим шарама, што ће утицати на изглед производа и накнадну обраду. Друго, повремени контакт између сечива и материјала ће довести до локалног прегревања или топљења, што је посебно погубно за материјале осетљиве на топлоту{2}}.
Што је још озбиљније, грешке у истрошењу узроковаће неравне зазоре између сечива и доњег ваљка, што ће резултирати периодичним глодањем сечива. Ово не само да оштећује ивицу сечива, већ може и огребати површину доњег ваљка, формирајући зачарани круг. Са-дугорочним радом, стопа кварова опреме значајно расте, а трошкови одржавања значајно расту.
