Суштина одабира материјала за ЦНЦ алате погодних за специфичне задатке обраде је да се поклапају са карактеристикама материјала који се обрађује, условима обраде (груба/фина обрада, параметри сечења) и захтевима квалитета, уз балансирање три основна својства тврдоће, жилавости и отпорности на хабање. Испод су корак{1}}по{2}}методе избора и одговарајућа решења сценарија:
Ⅰ. Корак 1: Појасните основне елементе обраде
Пре избора типа, прво се морају одредити три кључна услова који чине основу за избор материјала алата:
①Кључна својства материјала који се обрађује
Категорије материјала:угљенични челик/легирани челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, обојени метали (алуминијум/бакар), не-метали (композитни материјали), супертврди материјали (каљени челик/охлађено гвожђе)
Индикатор тврдоћеs:обичан челик (мањи или једнак 30 ХРЦ), средње{1}}тврд челик (30–55 ХРЦ), супертврди материјали (већи или једнаки 55 ХРЦ)
Карактеристике обрадецс: да ли се лепи за алат (нпр. легура алуминијума), да ли је високо-отпоран на хабање (нпр. ливено гвожђе), да ли има својства удара (нпр. ковање залиха)
②.Тип обраде и захтеви за прецизност
Груба обрада:углавном за уклањање додатака, са великом силом резања и јаким ударом; жилавост је приоритет, а тврдоћа се може на одговарајући начин смањити.
Полу{0}}завршна обрада:тежити тачности димензија и завршној обради површине; тврдоћа + отпорност на хабање су приоритет, а захтев за жилавошћу је смањен.
③.Распон параметара сечења
Мало{0}}сечење (<50 m/min):Низак захтев за црвеном тврдоћом
Средње до велике{0}}брзине сечења (50–300 м/мин):Потребна је добра црвена тврдоћа
Ultra-high-speed cutting (>300 м/мин):Потребна је изузетно висока црвена тврдоћа и отпорност на топлоту
ИИ. Корак 2: Упарите материјале алата према материјалима за обраду (табела за избор језгра)
| Врста обрађеног материјала | Тврдоћа материјала | Препоручени материјали алата | Препоручени материјали алата |
| Препоручени материјали алата | Мање или једнако 30 ХРЦ | Цементирани карбид (типови ИГ/ИТ), брзорезни челик | Цементирани карбид нуди високу цену и испуњава захтеве средње и велике{0}}брзине сечења; брзорезни челик-прикладан је за обраду мале{2}}брзине (као што су славине) |
| Нерђајући челик (јака лепљивост) | 20–40 ХРЦ | Цементирани карбид (ИГ тип са високим садржајем кобалта) | Високо{0}}кобалт цементирани карбид има добру жилавост, отпоран је на лепљење и хабање алата и избегава-нагомилане ивице |
|
Ливено гвожђе (сиви лив / нодуларно гвожђе)
|
18–35 ХРЦ | Цементирани карбид (тип ИГ), керамика | Цементирани карбиди серије ИГ су отпорни на ломљење; керамика је погодна за{0}}завршну обраду великом брзином ради побољшања ефикасности |
|
Обојени -метали (алуминијум/бакар
|
Мање или једнако 20 ХРЦ | Поликристални дијамант (ПЦД), цементирани карбид | ПЦД има изузетно високу тврдоћу, не лепи се за алат, а обрађена површина је глатка; обични цементни карбид је погодан за масовну обраду |
| Каљени челик / расхлађено ливено гвожђе | Веће или једнако 55 ХРЦ | Кубни бор нитрид (ЦБН), керамика | ЦБН има добру црвену тврдоћу и отпорност на удар; керамика је погодна за -завршну обраду великом брзином и кошта мање од ЦБН-а |
| Композитни материјали/не{0}}метали | Неуједначена тврдоћа | ПЦД, цементни карбид | ПЦД је отпоран на хабање{0}}и спречава прекомерно хабање алата за сечење; цементни карбид је погодан за ниску-прераду |
Ⅲ. Узмите у обзир трошкове и{1}}ефективност
Масовна производња и сценарији{0} велике потражње:Дајте приоритет ПЦД/ЦБН (дуг радни век, смањење учесталости промене алата)
Мала серија и захтеви{0}}за ниске цене:Изаберите цементирани карбид (највеће перформансе)
Мала{0}}брзина обрада формирања:Изаберите брзорезни челик-(ниска цена, сложени алати који се лако брусе)
