Уобичајени материјали за ЦНЦ алате су углавном подељени у пет категорија, од којих свака има различиту тврдоћу, жилавост и применљиве сценарије, који могу задовољити различите потребе ЦНЦ обраде од обичног сечења до обраде супертврдог материјала. Специфичне класификације и карактеристике су следеће:
1. Брзорезни челик (ХСС)
Основне карактеристике:Тврдоћа на собној температури од 62–66 ХРЦ, добра жилавост, јака брусност, могу се направити у сложени- алати за сечење (као што су бургије, славине, обликоване глодалице); слаба црвена тврдоћа, са значајним смањењем тврдоће након 500–600 степени.
Сценарији примене:Ниска{0}}обрада сечења и обликовања у ЦНЦ машинској обради. Погодан је за обраду материјала средње и ниске тврдоће као што су обични угљенични челик и легирани челик, са високим перформансама.
Уобичајени типови:обичан брзорезни челик-(В18Цр4В), брзорезни челик-високих перформанси-(кобалт-који садржи брзо-челик)
2.Цементирани карбид
Основне карактеристике:Тврдоћа на собној температури од 89–93 ХРА (приближно 70–75 ХРЦ), одлична црвена тврдоћа, одржавајући високу тврдоћу на 800–1000 степени; Отпорност на хабање је далеко боља од брзорезног челика-, али је жилавост нижа од брзорезног челика-.
Класификација и примена:
Волфрам-тип кобалта (ИГ): има добру жилавост и погодан је за обраду ливеног гвожђа,-обојних метала и не-материјала.
Волфрам-титан-тип кобалта (ИТ): Има већу тврдоћу и јаку отпорност на хабање и погодан је за обраду пластичних материјала као што су угљенични челик и легирани челик.
Цементирани карбид опште намене (ИВ): комбинује карактеристике ИГ и ИТ, може да обрађује различите материјале и најчешће је коришћен алатни материјал у ЦНЦ машинској обради.
Пријавни формулар:Углавном се праве у сечива, која су заварена или механички стегнута на дршке алата за употребу, и компатибилна су са различитим ЦНЦ алатима за сечење као што су алати за стругање, глодалице и бушилице.
3.Керамички алатни материјали
Основне карактеристике:Тврдоћа на собној температури од 91–95 ХРА (приближно 75–80 ХРЦ), изузетно јака црвена тврдоћа, одржава тврдоћу изнад 1200 степени; добра отпорност на хабање, низак коефицијент трења, али висока крхкост и слаба отпорност на удар
Применљиви сценарији:Висока{0}}завршна обрада, полу-завршна обрада-тешких-материјала као што су каљени челик, ливено гвожђе велике-врсте и{{5}легуре на високим температурама. Погодан је за суво сечење и може значајно побољшати ефикасност обраде.
Уобичајени типови:керамика на бази глинице-керамика на бази силицијум нитрида-
4. Кубни бор нитрид (ЦБН)
Основне карактеристике:Тврдоћа на собној температури од 4000–5000 ХВ, друга по тврдоћи иза дијаманта; одлична црвена тврдоћа, са стабилном тврдоћом на 1400 степени, јаком хемијском инертношћу и није лако реаговати са челичним материјалима.
Сценарији примене:Обрада супертврдих материјала као што је каљени челик са тврдоћом већом од или једнаке 55 ХРЦ, расхлађено ливено гвожђе, брзо-брзи челик итд. Погодан је за тешка{3}}тешка и високо{4}}прецизну машинску обраду и један је од пожељних материјала за тврдо сечење.
5. Поликристални дијамант (ПЦД)
Основне карактеристике:Тврдоћа на собној температури од 6000–10000 ХВ, што га чини најтврђим материјалом за алат; изузетно висока отпорност на хабање, низак коефицијент трења и висока завршна обрада обрађених делова; међутим, има слабу црвену тврдоћу (лако се карбонизира на 700–800 степени) и хемијски ће реаговати са гвозденим материјалима на високим температурама.
Применљиви сценарији:Прерада обојених метала (алуминијум, легуре бакра), не-материјала (композитних материјала, дрвета, пластике); није погодан за обраду црних метала као што су челик и гвожђе.
