У сценаријима као што су обрада алата и производња компоненти за машине за паковање са више{0}}колона, тачност стезања директно одређује стабилност сечења алата, док избор алата утиче на ефикасност обраде и квалитет готовог производа. Следе кључне тачке знања погодне за индустријску производњу, које чак и почетници могу брзо да савладају.
Ⅰ. Стезање радног комада: Само са прецизним позиционирањем сечење може бити стабилно
Кључ за стезање је "позиционирање + стезање". Само одабиром одговарајуће методе за различите радне предмете, алати за сечење могу да раде најбоље.
⒈.Основне методе за уобичајене сценарије
За делове са вратилом и дисковима, пожељна је стезна глава са три-самоцентрирајуће-чељусти. Три чељусти се померају синхроно за аутоматско центрирање, што се може користити и на струговима и на ЦНЦ струговима. Изузетно је погодан за серијску обраду, а његова прецизност центрирања је довољна за свакодневну производњу. Када се ради са неправилним деловима као што су квадратне или специјалне подлоге за алате-обликоване, прикладнија је стезна глава са четири{6}}чељусти. Омогућава прецизно ручно подешавање, са тачношћу од 0,01-0,03 мм.
За равне држаче алата и обрадке у облику блокова{0}} изаберите столни стег. Чврсто се причвршћује на машине за глодање и бушилице, једноставан је за руковање и само треба да проверите паралелност чељусти стеге. Приликом обраде витких делова као што су дугачки носачи алата, кључно је подржати средишње рупе са предњим и задњим центрима, што обезбеђује изузетно високу прецизност центрирања и може спречити савијање и деформисање радног предмета. За ломљиве делове као што су ултра-танке оштрице, вакуумске или електромагнетне стезне главе су први избор, јер не изазивају деформацију стезања и обезбеђују високу{5}}прецизну обраду.
2. Ексклузивне технике стезања за машинску обраду алата
Алати за сечење као што су глодала и бургије су повезани са алатним машинама. Стезне стезне опруге и хидрауличне стезне стезне стезне су стандардне конфигурације, посебно за осовине резача више-машина за паковање, које морају да користе високо{2}}хидрауличне стезне чауре да би се обезбедила коаксијалност током сечења и спречило ломљење ивица. Када више ивица треба да се обради на глави резача, преградна глава може постићи равномерно ободно позиционирање са малим грешкама индексирања, што резултира уједначенијим обрађеним ивицама.
Приликом масовне{0}}производње сечива, прилагођавање алата удвостручује ефикасност. Поравнавањем игала за позиционирање сечива са рупама за фиксирање и брзим стезањем, висинска разлика сваког сечива се може контролисати унутар 0,02 мм, спречавајући проблеме као што су промашени резови и неравномерни трагови сечења током паковања и сечења.
ИИ. Избор алата: Прецизно подударање на основу материјала и процеса
Одабиром правог алата за сечење избегава се отпад. Различити захтеви за обраду одговарају специфичним алатима за сечење, а специјални алати за сечење попут оних за машине за паковање са више{1}}кона захтевају више пажње на прилагођавање сценарија.
1.Основна употреба општих алата за сечење
Алати за стругање су одговорни за окретање спољашњег круга, крајње стране и навоја празних алата. Они могу да обрађују метале као што су челик, ливено гвожђе, бакар и алуминијум и главна су сила у грубој обради алата. Глодалице су погодне за обраду равни и жљебова подлога алата. Могу да секу и метале и пластику и обично се користе на машинама за глодање и обрадним центрима.
