На радни век калупа за нож утичу различити фактори, укључујући материјале за штанцање, машине и оператере, одржавање калупа за ножеве, типове калупа за ножеве, итд. Ови фактори заједно одређују број времена штанцања које матрица може да заврши, а не постоји фиксни стандард који се може применити на све ситуације.
Материјали за штанцање: Различити типови материјала имају различите степене хабања матрице за сечење. На пример, век трајања материјала као што су бушена пена, заштитни филм и проводна тканина је релативно дуг, док се учесталост штанцања материјала као што су ПИ и челични лимови може смањити. То је зато што се тврдоћа, жилавост и тешкоћа резања различитих материјала разликују, што утиче на стопу хабања матрице алата.
Машина и руковалац: Тип машине која се користи, максимални опсег кретања и технички ниво оператера такође могу утицати на животни век матрице за сечење. Перформансе машине и правилна употреба руковаоца могу смањити непотребно хабање и продужити радни век матрице за сечење.
Одржавање калупа за нож: Редовно одржавање и одржавање су кључни за продужење века трајања калупа за нож. Укључујући, али не ограничавајући се на чишћење, подмазивање и неопходне поправке, може се одржати добро стање матрице за сечење и смањити проблеми са квалитетом производа узроковани хабањем или оштећењем.
Тип калупа за нож: Различити типови калупа за ножеве (као што су калупи за ножеве за гравирање, калупи за ножеве за гравирање, кружни калупи за ножеве, итд.) имају разлике у дизајну и материјалима, што директно утиче на њихов радни век. Одабир одговарајућег типа калупа за нож за одређени сценарио примене је кључан за побољшање ефикасности производње и животног века калупа за нож.
Поред тога, фактори као што су линеарна брзина, дубина резања, брзина помака и вибрације такође имају значајан утицај на век трајања алата. На пример, прекомерна линеарна брзина може смањити век трајања алата, док одговарајућа дубина сечења и помак могу смањити хабање алата. Вибрације су фактор који има највећи утицај на век трајања алата, осим резних елемената, и може проузроковати непрекидно куцање између алата и радног предмета, убрзавајући хабање и оштећење алата.
